Dịch thuật
Chỉnh sửa bản dịch
qua 
Boring machining is an essential process in manufacturing because it allows for the precise adjustment of the diameter of a hole to meet specific tolerances. It's often used for creating holes that need to be very accurate in size.
Khoan là một quá trình thiết yếu trong sản xuất vì nó cho phép điều chỉnh chính xác đường kính của lỗ để đáp ứng dung sai cụ thể.
Nó thường được sử dụng để tạo các lỗ cần có kích thước rất chính xác, chẳng hạn như những thứ được tìm thấy trong khối động cơ hoặc các bộ phận cơ khí khác, nơi sự liên kết và độ khít là rất quan trọng.
Quá trình này cũng có thể được sử dụng để hoàn thiện bề mặt của các lỗ đã được đúc hoặc khoan trước đó., đảm bảo chúng mịn và có đường kính đồng đều.
Quá trình gia công nhàm chán
Có khác nhau công cụ nhàm chán, mỗi loại có ứng dụng và lợi ích riêng biệt. Chúng bao gồm máy tiện, nhà máy nhàm chán, và máy khoan khuôn.
Mặc dù các công cụ này hoạt động theo những cách khác nhau, tất cả đều thực hiện ba thao tác cơ bản giống nhau;
Độ chính xác vượt trội:
Gia công nhàm chán cho phép gia công chính xác các lỗ trên các vật liệu khác nhau.
Trong khi các quy trình khoan điển hình có thể đạt được độ chính xác lên tới 0.02 inch, hoạt động nhàm chán có thể đạt được độ chính xác lên tới 0.0005 inch.
Đó là một điều không thể tin được 40 chính xác hơn nhiều lần so với các hoạt động khoan tiêu chuẩn.
Tốt hơn Bề mặt hoàn thiện:
Boring Machining mang đến sự hoàn thiện bề mặt được cải thiện.
Quá trình này có thể đạt được bề mặt hoàn thiện lên đến 32 micro inch (Giá trị Ra), mịn hơn đáng kể so với nhiều phương pháp gia công khác.
Tính linh hoạt:
Gia công nhàm chán có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu, từ các kim loại thông thường như thép và nhôm đến các vật liệu mềm hơn như gỗ và nhựa.
Nó không chỉ giới hạn ở các lỗ tròn – với dụng cụ phù hợp, bạn có thể nhận được các khe máy, rãnh, và các rãnh then chốt.
Kích thước lỗ có thể tùy chỉnh:
Không giống như các quy trình gia công khác dựa vào kích thước mũi khoan tiêu chuẩn, Boring Machining cho phép tạo các lỗ có kích thước tùy chỉnh.
Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi thông số kỹ thuật độc đáo hoặc độ chính xác cao.
Căn chỉnh lỗ:
Khi nhiều lỗ cần được căn chỉnh chính xác, móc lỗ có thể giúp đảm bảo rằng các lỗ này được định vị chính xác so với nhau và với bất kỳ bộ phận nào khác trên phôi.
Sửa đổi các lỗ hiện có:
Sự nhàm chán đặc biệt hữu ích khi có nhu cầu sửa đổi các lỗ hiện có để cải thiện hình dạng hoặc tăng kích thước của chúng mà không cần phải bắt đầu lại từ đầu.
Hiệu quả chi phí:
Đối với một số ứng dụng nhất định, đặc biệt khi cần độ chính xác cao, nhàm chán có thể tiết kiệm chi phí hơn các phương pháp thay thế do khả năng giảm tỷ lệ lãng phí và phế liệu trong khi vẫn duy trì chất lượng.
Tích hợp với các quy trình khác:
Khoan có thể được tích hợp vào CNC (Điều khiển số máy tính) máy móc, cho phép thực hiện các hoạt động gia công tự động và hiệu quả cùng với các quy trình khác như khoan hoặc phay.
Trong quá trình cắt, dụng cụ cắt chịu ma sát dẫn đến hao mòn theo thời gian. Các công cụ bị hư hỏng dẫn đến các vấn đề lớn hơn bao gồm các bộ phận có chất lượng thấp hơn và giảm năng suất.
Để giải quyết mối lo ngại này, người vận hành cần sử dụng các thông số cắt thích hợp, đảm bảo rằng máy khoan được bôi trơn tốt, và thực hiện bảo trì máy định kỳ.
Các quy trình này cải thiện tuổi thọ của dụng cụ cắt và nâng cao chất lượng của các bộ phận gia công.
Lỗi gia công có thể xảy ra trong quá trình khoan ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận cuối cùng. Nguyên nhân phổ biến của lỗi nhàm chán bao gồm;
Các thực hành như điều chỉnh thiết lập và sử dụng các thông số cắt và dụng cụ cắt phù hợp có thể ngăn ngừa các lỗi gia công phổ biến.
Các bộ phận nhàm chán có thể gặp các vấn đề về độ hoàn thiện bề mặt như đường cắt và vảy.
Điều này đặc biệt phổ biến với các vật liệu cứng hơn, dễ bị hoàn thiện bề mặt thô hơn..
Tốc độ tiến dao là rất quan trọng để đạt được bề mặt hoàn thiện mịn. Tốc độ tiến dao quá mức có thể dẫn đến hiện tượng rung lắc khiến bề mặt hoàn thiện kém.
Các nguyên nhân có thể khác gây ra vấn đề về độ bóng bề mặt là khả năng thoát phoi kém và bán kính hạt dao sai.
Độ phức tạp vận hành cao:
Gia công nhàm chán đòi hỏi trình độ chuyên môn kỹ thuật và kinh nghiệm nhất định từ người vận hành để đảm bảo độ chính xác xử lý và chất lượng sản phẩm.
Độ phức tạp vận hành cao có thể làm tăng chi phí và thời gian đào tạo, có khả năng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Tính linh hoạt xử lý hạn chế:
Do sự phụ thuộc vào các chuyển động cơ học chính xác, gia công nhàm chán có thể gặp phải những hạn chế trong việc xử lý các hình dạng phức tạp hoặc các sản phẩm yêu cầu thay đổi thường xuyên các thông số xử lý.
Điều này có thể cần thêm dụng cụ, thiết bị kẹp, hoặc điều chỉnh cài đặt thiết bị, do đó làm tăng chi phí sản xuất và thời gian.
Chất thải vật liệu:
Trong quá trình gia công doa, lực cắt có thể tạo ra một lượng phoi và vật liệu phế thải nhất định.
Những chất thải này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn có thể tác động đến môi trường.
Vì thế, giảm lãng phí vật liệu là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong gia công nhàm chán.
Cố định phôi:
Đầu tiên, phôi được cố định chắc chắn trên bàn làm việc của máy công cụ để đảm bảo không có chuyển động hoặc rung động xảy ra trong quá trình gia công.
Lựa chọn công cụ:
Công cụ móc lỗ thích hợp được lựa chọn dựa trên vật liệu phôi, đường kính lỗ, và yêu cầu gia công.
Dụng cụ doa thường có các lưỡi cắt có thể điều chỉnh để phù hợp với việc gia công các đường kính lỗ khác nhau.
Máy khoan nhàm chán hoạt động như thế nào
Nguồn cấp dữ liệu công cụ:
Sau khi khởi động máy công cụ, dụng cụ móc lỗ bắt đầu quay và tiến theo một đường định trước vào phôi.
Tốc độ tiến dao và độ sâu cắt có thể được điều chỉnh theo yêu cầu gia công.
Cắt và loại bỏ phoi:
Trong quá trình nhàm chán, lưỡi cắt tiếp xúc với vật liệu phôi và loại bỏ vật liệu thừa.
Đồng thời, phoi được tạo ra sẽ được loại bỏ kịp thời thông qua hệ thống loại bỏ phoi của máy công cụ để tránh gây nhiễu cho quá trình gia công.
Kiểm soát kích thước và độ chính xác:
Bằng cách điều chỉnh các thông số như nguồn cấp dao, độ sâu cắt, và tốc độ quay, kích thước và hình dạng của lỗ gia công có thể được kiểm soát chính xác.
Ngoài ra, hệ thống dẫn hướng chính xác và điều khiển của máy công cụ giúp đảm bảo độ chính xác và ổn định khi gia công.
Máy khoan ngang:
Máy này được thiết kế để khoan lỗ theo chiều ngang. Nó có một trục xoay được sắp xếp theo chiều ngang, nơi giữ dụng cụ nhàm chán.
Những máy này thường được sử dụng cho các phôi lớn và rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
Máy khoan dọc:
Không giống như đối tác ngang của nó, máy khoan đứng khoan lỗ theo chiều dọc.
Phôi thường được đặt trên bàn quay, với công cụ nhàm chán cắt từ trên xuống dưới.
Máy này là lý tưởng cho gia công lớn, phôi nặng.
Máy khoan sàn:
Máy khoan sàn là một thiết bị lớn cho phép khoan các bộ phận lớn.
Phôi thường được đặt trên sàn, với dụng cụ khoan đặt trên một cột di động.
Nó có giá trị cao trong các ngành công nghiệp nặng như đóng tàu và sản xuất thiết bị lớn.
Máy khoan Jig:
Máy này được sử dụng để khoan lỗ với độ chính xác và độ hoàn thiện cao.
Máy khoan khuôn thường được sử dụng để sản xuất đồ gá và đồ gá, đảm bảo sự liên kết chính xác của nhiều lỗ.
Máy khoan CNC:
Những máy được điều khiển bằng máy tính này cung cấp khả năng tự động, chính xác, và khoan tốc độ cao.
Việc sử dụng lập trình máy tính cho phép kết quả có độ chính xác cao và có thể lặp lại, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt.
Máy khoan đường:
Máy khoan đường được sử dụng để mở rộng lỗ đã được đúc hoặc khoan.
Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp máy móc hạng nặng để sản xuất các bộ phận lớn, chẳng hạn như khối động cơ và hộp số.
Dụng cụ cắt một điểm là dụng cụ chỉ có một lưỡi cắt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi.
Trong một hoạt động nhàm chán, dụng cụ cắt một điểm thường được gắn trên thanh móc lỗ hoặc trong đầu móc lỗ.
Khi phôi quay, dụng cụ cắt được đưa vào lỗ, phóng to nó đến đường kính mong muốn.
Dụng cụ cắt trong quá trình doa
Dụng cụ chính được sử dụng để khoét lỗ là thanh khoét. Một quán bar nhàm chán thì dài, công cụ cứng nhắc với công cụ cắt một điểm.
Thanh doa được kẹp vào máy rồi tiến vào phôi quay để phóng to lỗ.
Đầu nhàm chán, chứa nhiều dụng cụ cắt, cũng có thể được sử dụng cho các lỗ khoan lớn hoặc nhiều lỗ cùng một lúc.
Trong khi máy tiện và máy khoan được sử dụng để cắt và tạo hình phôi, chúng được sử dụng cho các hoạt động khác nhau.
Máy tiện là máy quay phôi quanh một trục quay để thực hiện các nguyên công khác nhau như cắt, chà nhám, sự uốn cong, khoan, hoặc biến dạng.
Mặt khác, máy khoan dùng để phóng to các lỗ hiện có trên phôi.
Trong khi máy tiện có thể thực hiện các nguyên công nhàm chán, một máy khoan xử lý các công việc nhàm chán lớn hơn và phức tạp hơn.
| Phương pháp gia công | Mục đích xử lý | Xử lý chính xác | Phạm vi ứng dụng | Yêu cầu về thiết bị |
| Nhạt nhẽo | Mở rộng các lỗ hiện có và cải thiện độ chính xác của lỗ | Cao | Thích hợp để xử lý các lỗ có đường kính lớn, hố sâu, và các lỗ đòi hỏi độ chính xác cao | Máy khoan hoặc thiết bị khoan, yêu cầu kiểm soát chính xác các thông số cắt |
| Quay | Xử lý các bề mặt quay như hình trụ bên ngoài, mặt cuối, và chủ đề | Cao | Thích hợp để xử lý các bộ phận loại trục và loại đĩa | Máy tiện, với dụng cụ cắt di chuyển dọc theo trục quay của phôi |
| Phay | Xử lý các hình dạng phức tạp như mặt phẳng, rãnh, và bánh răng | Cao | Thích hợp để xử lý các mặt phẳng khác nhau, bề mặt cong, và hình dạng phức tạp | Máy phay, với dụng cụ cắt quay và di chuyển dọc theo bề mặt phôi |
| Khoan | Gia công lỗ tròn | Thấp đến trung bình | Thích hợp gia công nhỏ- đến các lỗ có đường kính trung bình | Máy khoan hoặc thiết bị khoan, với các dụng cụ cắt quay và nạp dọc theo trục |
| mài | Cải thiện độ chính xác và hoàn thiện bề mặt phôi | Rất cao | Thích hợp để xử lý các bề mặt đòi hỏi độ chính xác cao và độ hoàn thiện cao | Máy mài, sử dụng bánh xe mài mòn để xử lý |
Dù được thực hiện bằng cách sử dụng máy khoan chính xác hay máy khoan đường, quá trình gia công nhàm chán là nền tảng trong sản xuất.
Nó là công cụ giúp đạt được độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội trên nhiều vật liệu khác nhau.
quá trình, bao gồm việc sử dụng thanh móc lỗ và quy trình cắt trong đó thanh móc lỗ được gắn và quay, đặc biệt hiệu quả trong việc tinh chỉnh các lỗ có sẵn, chẳng hạn như trong xi lanh động cơ, với tốc độ cắt vừa phải.
Bất chấp những thách thức, một số vật liệu nhất định có thể đặt ra, quá trình nhàm chán, với khả năng duy trì khả năng chịu đựng chặt chẽ, là không thể thiếu.
Điều này được thể hiện rõ trong hoạt động của máy khoan ngang và các máy khoan khác, góp phần đáng kể vào công việc gia công nhàm chán.
Cho dù đó là tạo ra một lỗ mù, đảm bảo độ chính xác về kích thước trong các lỗ sâu, hoặc tinh chỉnh một lỗ đã được khoan, quá trình chứng minh giá trị của nó.
Việc sử dụng các công cụ nhàm chán, cho dù trên máy khoan hay trụ công cụ trên bàn ngang, cho phép tạo ra các lỗ chính xác, dù là đơn hay nhiều.
Quy trình sản xuất đảm bảo bề mặt hoàn thiện tốt, liệu cho một lỗ côn, lỗ mù, hoặc bất kỳ loại lỗ nào khác.
Trọng tâm không chỉ là chiều dài lỗ mà còn là chất lượng bề mặt và các cạnh cắt, nâng cao chức năng tổng thể của các thành phần chúng ta sử dụng hàng ngày.
Khi chúng tôi nỗ lực đạt được hiệu quả và độ chính xác trong sản xuất, vai trò của quá trình nhàm chán vẫn quan trọng hơn bao giờ hết.
Bản quyền © 2024 Công ty Công nghệ NÀY, Ltd Mọi quyền được bảo lưu.
Để lại một câu trả lời