Bộ phận gia công CNC CNC

12,517 Lượt xem 2024-10-23 17:09:37

Titan là kim loại chuyển tiếp thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, thuộc về y học, và công nghiệp quân sự. Nó cứng như thép, Nhưng 40% lighter.

Titanium is ductile and has a high melting point, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng nhiệt độ cực cao.

Ưu điểm của Gia công CNC Titan

Gia công CNC các bộ phận titan chính xác hơn các phương pháp khác.

Trong gia công CNC, Các bộ phận titan được tạo ra bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi khối titan bằng công cụ cắt tốc độ cao.

Điều này có nghĩa là các bộ phận có thể được chế tạo với dung sai rất chặt chẽ., điều quan trọng đối với nhiều ứng dụng.

Hình dạng phức tạp

Gia công CNC có thể được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp. Trong gia công CNC, Các bộ phận titan có thể được tạo ra với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau để đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng ứng dụng.

Nhanh

Gia công CNC các bộ phận titan nhanh hơn các phương pháp khác. Trong gia công CNC, các bộ phận có thể được tạo ra rất nhanh chóng.

Linh hoạt

Gia công CNC các bộ phận titan linh hoạt hơn các phương pháp khác. Trong gia công CNC, các bộ phận có thể được tạo ra để đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng ứng dụng.

Hiệu quả về chi phí

Gia công CNC các bộ phận titan tiết kiệm chi phí hơn các phương pháp khác. Trong gia công CNC, các bộ phận có thể được tạo ra rất nhanh chóng và rẻ.

Bề mặt hoàn thiện tốt hơn

Các bộ phận gia công CNC có bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Trong gia công CNC, các bộ phận có bề mặt rất mịn.

Bộ phận gia công CNC CNC

Khái niệm cơ bản về gia công CNC

Thành phần và chức năng

• 1. Máy công cụ CNC: Chúng bao gồm máy phay, máy tiện, và các máy công cụ khác được trang bị bộ điều khiển CNC. Bản thân các máy công cụ bao gồm nhiều bộ phận khác nhau như thiết bị truyền động trục chính, thiết bị truyền thức ăn, giường, bàn làm việc, và các thiết bị chuyển động phụ trợ.
• 2. Bộ điều khiển CNC: Cốt lõi của máy CNC, chịu trách nhiệm nhận, xử lý, và thực hiện các hướng dẫn. Nó bao gồm một đơn vị đầu vào, một đơn vị xử lý, và một đơn vị đầu ra.
• 3. Thiết bị đầu vào: Các thiết bị này được sử dụng để nhập hướng dẫn gia công vào bộ điều khiển CNC. Theo truyền thống, thiết bị đầu vào là thẻ đục lỗ hoặc băng giấy, nhưng bây giờ chúng đã phát triển để bao gồm cả bàn phím, đĩa, và truyền thông mạng.
• 4. Thiết bị đầu ra: Các thiết bị này dùng để xuất các thông số làm việc bên trong của máy, chẳng hạn như các thông số ban đầu và các thông số chẩn đoán lỗi, để lưu giữ hồ sơ và khắc phục sự cố.
• 5. Thiết bị ổ đĩa: Chúng chuyển đổi tín hiệu lệnh khuếch đại thành chuyển động cơ học, dẫn động các máy công cụ đến vị trí bàn làm việc một cách chính xác hoặc di chuyển theo quỹ đạo quy định.
• 6. Thiết bị đo lường: Còn được gọi là yếu tố phản hồi, các thiết bị này được lắp đặt trên bàn làm việc hoặc vít me của máy công cụ, chuyển đổi chuyển vị thực tế của bàn làm việc thành tín hiệu điện được đưa trở lại bộ điều khiển CNC để so sánh với giá trị lệnh.

Lập trình và vận hành

1. Lập trình: Gia công CNC yêu cầu lập trình, bao gồm việc chuyển đổi thông tin hình học và công nghệ của phôi thành chương trình gia công bằng cách sử dụng mã và định dạng cụ thể. Chương trình này sau đó được đưa vào bộ điều khiển CNC.

2. Hệ thống CAD/CAM: Nhiều xưởng sử dụng hệ thống CAD/CAM để lập trình tự động cho máy CNC. Hình dạng hình học của bộ phận được tự động chuyển từ hệ thống CAD sang hệ thống CAM, nơi các thợ máy có thể chọn nhiều phương pháp gia công khác nhau trên màn hình ảo.

3. Thi hành: Sau khi chương trình được tải, bộ điều khiển CNC diễn giải và thực hiện các hướng dẫn, điều khiển chuyển động của máy công cụ để loại bỏ vật liệu khỏi phôi.

Sau đây là các thành phần chính của chương trình CNC:

• tọa độ: Xác định vị trí của dụng cụ cắt so với phôi.
• Tốc độ nạp: Xác định tốc độ dụng cụ cắt di chuyển qua vật liệu.
• Tốc độ trục chính: Xác định tốc độ quay của dụng cụ cắt.
• Thay đổi công cụ: Cho biết khi nào nên sử dụng một công cụ cắt mới.
• chất làm mát: Kiểm soát việc sử dụng chất làm mát trong quá trình gia công.

Những cân nhắc chính

• 1. Độ chính xác và độ chính xác: Gia công CNC được biết đến với độ chính xác và độ chính xác cao, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu dung sai chặt chẽ.
• 2. Hiệu quả: Với quy trình tự động và khả năng chạy nhiều chương trình cùng một lúc, Gia công CNC có thể tăng đáng kể hiệu quả sản xuất.
• 3. Tính linh hoạt: Máy CNC có thể được trang bị nhiều loại công cụ và phụ kiện khác nhau, cho phép họ thực hiện nhiều nguyên công gia công trên các vật liệu khác nhau.

Các loại quy trình sản xuất

1. Máy Phay CNC

Chức năng: Chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động phay, chẳng hạn như máy bay xử lý, bề mặt cong, và rãnh.

Tiểu loại:

• ○ Máy phay đứng CNC: Trục chính được định hướng theo chiều dọc.
• ○ Máy phay ngang CNC: Trục chính được định hướng theo chiều ngang.
• ○ Máy Phay CNC: Có phạm vi xử lý và chiều cao lớn hơn, thích hợp cho các bộ phận lớn và phức tạp.

2. Máy tiện CNC

Chức năng: Chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động tiện, chẳng hạn như trục xử lý và các bộ phận đĩa.

Tiểu loại:

• ○ Máy tiện tiện CNC: Với độ chính xác cao, hiệu quả, và tự động hóa, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
• ○ Máy tiện đứng CNC: Bàn làm việc được định hướng theo chiều dọc.
• ○ Máy tiện ngang CNC: Bàn làm việc được định hướng theo chiều ngang.

3. Máy khoan CNC

Chức năng: Chủ yếu được sử dụng cho hoạt động khoan, chẳng hạn như sản xuất thông qua các lỗ, lỗ mù, và lỗ ren.

Tiểu loại:

• ○ Máy khoan đứng CNC: Khoan được thực hiện theo chiều dọc.
• ○ Máy Khoan Ngang CNC: Khoan được thực hiện theo chiều ngang.

4. Máy mài CNC

Chức năng: Chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động mài, chẳng hạn như máy bay xử lý, bề mặt cong, và chủ đề.

Tiểu loại:

• ○ Máy mài bề mặt CNC: Dùng để mài các bề mặt phẳng.
• ○ Máy mài trụ trong và ngoài CNC: Dùng để mài các bề mặt hình trụ.
• ○ Máy mài công cụ CNC: Dùng cho dụng cụ mài.

5. Máy khoan CNC

Chức năng: Chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động nhàm chán, chẳng hạn như xử lý lỗ, khe cắm, và bề mặt cong.

Tiểu loại:

• ○ Máy khoan đứng CNC: Trục chính được định hướng theo chiều dọc.
• ○ Máy Khoan Ngang CNC: Trục chính được định hướng theo chiều ngang.

6. Máy bào CNC

Chức năng: Chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động bào, chẳng hạn như xử lý bề mặt phẳng, bề mặt nghiêng, và rãnh.

Tiểu loại:

• ○ Máy bào đứng CNC: Việc lập kế hoạch được thực hiện theo chiều dọc.
• ○ Máy bào ngang CNC: Việc bào được thực hiện theo chiều ngang.

7. Máy chuốt CNC

Chức năng: Chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động chuốt, chẳng hạn như xử lý đường kính trong và ngoài của các bộ phận dài.

Tiểu loại:

• ○ Máy chuốt đứng CNC: Việc chuốt được thực hiện theo chiều dọc.
• ○ Máy chuốt ngang CNC: Việc chuốt được thực hiện theo chiều ngang.

8. Máy CNC chuyên dụng

Máy cắt Laser CNC: Sử dụng chùm tia laser cường độ cao để nấu chảy và cắt vật liệu. Thích hợp để cắt các vật liệu khác nhau, bao gồm cả kim loại, nhựa, và gỗ cứng.

Máy cắt plasma CNC: Sử dụng mỏ cắt plasma công suất cao để cắt vật liệu dẫn điện.

Gia công phóng điện CNC (EDM): Sử dụng phóng điện để cắt vật liệu, thích hợp cho các kim loại khó gia công như thép cacbon cao và thép cứng.

Máy cắt tia nước CNC: Sử dụng tia nước áp suất cao (hoặc hỗn hợp nước và chất mài mòn) để cắt vật liệu, đặc biệt thích hợp cho các vật liệu có khả năng chịu nhiệt thấp như nhôm và nhựa.

9. Phân loại dựa trên trục

2-Máy CNC trục: Chủ yếu được sử dụng cho các nhiệm vụ cắt đơn giản.

3-Máy CNC trục: Có thể thực hiện các nhiệm vụ cắt phức tạp hơn và được sử dụng rộng rãi trong gia công và sản xuất khuôn mẫu.

4-Trục và 5-Máy CNC trục: Những máy này thêm trục quay vào ba trục tuyến tính, cho phép thực hiện các tác vụ xử lý phức tạp hơn nữa, chẳng hạn như xử lý các bề mặt cong phức tạp và khối đa diện.

10. Phân loại dựa trên cấu trúc máy

Máy CNC đứng: Có cột thẳng đứng, cung cấp độ cứng và ổn định tốt. Thích hợp để xử lý các bộ phận lớn và phức tạp.

Máy CNC ngang: Có bàn làm việc theo chiều ngang, cung cấp khả năng hoạt động và phạm vi xử lý tốt hơn. Được sử dụng rộng rãi trong gia công và sản xuất khuôn mẫu.

Máy CNC kiểu giàn: Có phạm vi xử lý và chiều cao lớn hơn, thích hợp cho các bộ phận lớn và phức tạp.

Phần kết luận

Những thành tựu công nghệ xử lý titan mới không chỉ nâng cao chất lượng và hiệu suất của sản phẩm titan, mà còn mang đến những cơ hội mới cho sự phát triển của các ngành liên quan.

Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, độ chính xác cao hơn và các bộ phận titan nhẹ hơn giúp cải thiện hiệu suất và hiệu quả sử dụng nhiên liệu của máy bay;

Trong lĩnh vực y tế, thiết bị y tế titan chất lượng tốt hơn có thể mang lại kết quả điều trị tốt hơn và sự thoải mái hơn cho bệnh nhân.

Tuy nhiên, vẫn còn một số thách thức trong việc phát triển công nghệ chế biến titan.

Ví dụ, chi phí của công nghệ mới cao, và chi phí hơn nữa cần phải được giảm khi áp dụng quy mô lớn;

Đồng thời, cũng cần nghiên cứu sâu hơn để tối ưu hóa các thông số quy trình và kiểm soát chất lượng trong quy trình xử lý.

Tuy nhiên, với sự nỗ lực và đổi mới không ngừng của các nhà nghiên cứu khoa học, người ta tin rằng công nghệ xử lý kim loại titan sẽ tiếp tục đạt được những kết quả mới và đóng vai trò quan trọng hơn trong việc thúc đẩy sự phát triển của các lĩnh vực khác nhau.