CNC מאַשינינג פּראָצעס

1412 קוקן 2024-11-08 15:48:04

CNC מאַשינינג פּראָצעס

אין פורעם פאבריקן, CNC מאַשינינג פּראָצעס איז דער הויפּט געניצט פֿאַר די פּראַסעסינג פון פורעם קאָרעס, ינסערץ און אנדערע שליסל פורעם טיילן און קופּער קאָרעס. די קוואַליטעט פון פורעם קאָרעס און ינסערץ גלייַך דיטערמאַנז די קוואַליטעט פון פורעם פאָרמינג טיילן. די קוואַליטעט פון קופּער האַרץ פּראַסעסינג גלייַך ריסטריקץ די פּראַל פון EDM פּראַסעסינג. דער שליסל צו ינשורינג די קוואַליטעט פון CNC פּראַסעסינג ליגט אין דער צוגרייטונג איידער פּראַסעסינג. פֿאַר דעם שטעלע, אין אַדישאַן צו האָבן רייַך פּראַסעסינג דערפאַרונג און פורעם וויסן, איר זאָל אויך באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו גוט קאָמוניקאַציע אין אַרבעט, ספּעציעל מיט די פּראָדוקציע מאַנשאַפֿט און חברים.

CNC מאַשינינג פּראָצעס

CNC מאַשינינג פּראָצעס

• 1) לייענען דראַווינגס און פּראָגראַם שיץ
• 2) אַריבערפירן די קאָראַספּאַנדינג פּראָגראַם צו די מאַשין געצייַג
• 3) קוק די פּראָגראַם כעדער, קאַטינג פּאַראַמעטערס, אאז"ו ו.
• 4) באַשטימען די מאַשינינג דימענשאַנז און אַלאַואַנסיז פון די וואָרקפּיעסע
• 5) גלייַך קלאַמפּינג פון די וואָרקפּיעסע
• 6) פּינטלעך אַליינמאַנט פון די וואָרקפּיעסע
• 7) פּינטלעך פאַרלייגן פון וואָרקפּיעסע קאָואָרדאַנאַץ
• 8) סעלעקציע פון ​​גלייַך מכשירים און קאַטינג פּאַראַמעטערס
• 9) גלייַך קלאַמפּינג פון מכשירים
• 10) זיכער פּרובירן קאַטינג אופֿן
• 11) אָבסערוואַציע פון ​​די מאַשינינג פּראָצעס
• 12) אַדזשאַסטמאַנט פון קאַטינג פּאַראַמעטערס
• 13) בייַצייַטיק באַמערקונגען פון פּראָבלעמס און באַטייַטיק פּערסאַנעל בעשאַס די מאַשינינג פּראָצעס
• 14) דורכקוק פון וואָרקפּיעסע קוואַליטעט נאָך מאַשינינג

פּריקאָשאַנז איידער פּראַסעסינג

• 1) פֿאַר נייַע מאָולדז, די פּראַסעסינג דראַווינגס מוזן טרעפן די רעקווירעמענץ און די דאַטן מוזן זיין קלאָר; די פּראַסעסינג דראַווינגס פון נייַ מאָולדז מוזן זיין געחתמעט דורך די מאַשגיעך, און די שפאלטן פון די פּראַסעסינג דראַווינגס מוזן זיין אָנגעפילט.
• 2) די וואָרקפּיעסע האט אַ קוואַלאַפייד צייכן פון די קוואַליטעט אָפּטיילונג.
• 3) נאָך באקומען די פּראָגראַם בלאַט, קאָנטראָלירן צי די וואָרקפּיעסע רעפֿערענץ שטעלע איז קאָנסיסטענט מיט די צייכענונג רעפֿערענץ שטעלע.
• 4) קוק קערפאַלי אין יעדער פאָדערונג אויף די פּראָגראַם בלאַט און באַשטעטיקן צי די פּראָגראַם איז קאָנסיסטענט מיט די רעקווירעמענץ פון די צייכענונג. אויב עס איז אַ פּראָבלעם, עס מוזן זיין סאַלווד צוזאַמען מיט די פּראָגראַמיסט און די פּראָדוקציע מאַנשאַפֿט.
• 5) לויט די מאַטעריאַל און גרייס פון די וואָרקפּיעסע, ריכטער די ראַשאַנאַליטי פון די געצייַג אויסגעקליבן דורך די פּראָגראַמיסט פֿאַר די ראַפינג אָדער פּאַלישינג פּראָגראַם. אויב עס איז געפונען אַז די געצייַג אַפּלאַקיישאַן איז קרום, דער פּראָגראַמיסט זאָל זיין נאָוטאַפייד תיכף צו מאַכן קאָראַספּאַנדינג ענדערונגען צו פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט און וואָרקפּיעסע פּראַסעסינג אַקיעראַסי.

פּריקאָשאַנז פֿאַר קלאַמפּינג וואָרקפּיעסעס

• 1) ווען קלאַמפּינג די וואָרקפּיעסע, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די שטעלע פון ​​די קאָד און די לענג פון די נוס ריגל אויף די דרוק טעלער. דערצו, די סקרוז זאָל נישט שלאָגן די דנאָ ווען לאַקינג די ווינקל.
• 2) קופּער מאַלעס זענען בכלל פּראַסעסט דורך לאַקינג פּלאַטעס. איידער לאָודינג, די נומער פון קאַץ אויף די פּראָגראַם בלאַט זאָל זיין אָפּגעשטעלט צו ענשור קאָנסיסטענסי, און די טעלער סקרוז זאָל זיין אָפּגעשטעלט צו זען אויב זיי זענען טייטאַנד.
• 3) פֿאַר דעם פאַל פון קאַלעקטינג קייפל קופּער מאַטעריאַלס אויף איין טעלער, קאָנטראָלירן צי די ריכטונג איז ריכטיק און צי עס איז ינטערפיראַנס בעשאַס די פּראַסעסינג פון יעדער קופּער מאַטעריאַל.
• 4) קלאַמערן די וואָרקפּיעסע לויט די פאָרעם פון די פּראָגראַם בלאַט און די וואָרקפּיעסע גרייס דאַטן. עס מוזן זיין אנגעוויזן אַז די וואָרקפּיעסע גרייס דאַטן זענען געשריבן ווי XxYxZ. אין דער זעלביקער צייַט, אויב עס איז אַ פרייַ פּאַרץ צייכענונג, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן צי די צייכענונג אויף די פּראָגראַם בלאַט איז פּאַסיק פֿאַר די צייכענונג אויף די צייכענונג פון פרייַ טיילן, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו וואָס ריכטונג איז אויס, און די מאַך אופֿן פון די X און Y אַקסעס.
• 5) ווען קלאַמפּינג די וואָרקפּיעסע, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן צי די וואָרקפּיעסע גרייס טרעפן די גרייס רעקווירעמענץ פון די פּראָגראַם בלאַט. אויב עס איז אַ פרייַ פּאַרץ צייכענונג, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן צי די גרייס פון דעם פּראָגראַם בלאַט איז די זעלבע ווי די גרייס פון די צייכענונג פון פרייַ טיילן.
• 6) די וואָרקבענטש און די דנאָ פון די וואָרקפּיעסע זאָל זיין קלינד איידער לאָודינג די וואָרקפּיעסע אויף די מאַשין. די מאַשין טיש און וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך זאָל זיין פּושט אַוועק מיט אָילסטאָנע צו באַזייַטיקן בוררס און דאַמידזשד שטעלעס.
• 7) ווען קאָדירונג, ענשור אַז די קאָדער וועט נישט זיין דאַמידזשד דורך די מעסער. אויב נייטיק, יבערגעבן מיט די פּראָגראַמיסט. אין דער זעלביקער צייַט, אויב די דנאָ בלאָק איז קוואַדראַט, די קאָדער מוזן זיין אַליינד מיט די שטעלע פון ​​די בלאָק צו דערגרייכן דעם ציל פון קראַפט וואָג.
• 8) ווען ניצן אַ קלאַמערן פֿאַר קלאַמפּינג, איר מוזן פֿאַרשטיין די טיפקייַט פון די געצייַג פּראַסעסינג צו פאַרמייַדן די קלאַמפּט שטעלע איז צו לאַנג אָדער צו קורץ.
• 9) די סקרוז מוזן זיין באקומען אין די ה-בלאָק, און בלויז טייל פון די פאָדעם זאָל ניט זיין געוויינט. אויב די סקרוז דאַרפֿן צו זיין קאָננעקטעד, דער אויבערשטער און נידעריקער סקרוז מוזן יעדער נוצן האַלב פון די פאָדעם פון די שלאָס, און די פאָדעם פון די נוס אויף די דרוק טעלער מוזן זיין גאָר געניצט, און נאָר עטלעכע פֿעדעם טאָר מען נישט באַקומען.
• 10) ווען דיטערמאַנינג די ז טיפקייַט נומער, איר מוזן קלאר זען די שטעלע פון ​​די פּראָגראַם איין צונויפשטויס נומער און די דאַטן פון דעם העכסטן פונט פון ז. נאָך אַרייַן די דאַטן אין די מאַשין געצייַג, איר מוזן קאָנטראָלירן עס ווידער.

פּריקאָשאַנז פֿאַר קלאַמפּינג מכשירים

• 1) די געצייַג זאָל זיין קלאַמפּט פעסט און זאָל נישט זיין צו קורץ אין די געצייַג האָלדער.
• 2) איידער יעדער געצייַג איז פּולד, קאָנטראָלירן צי די געצייַג מיץ די באדערפענישן. די לענג פון די געצייַג זאָל זיין באשלאסן לויט די פּראַסעסינג טיפקייַט אנגעוויזן אין די פּראָגראַם בלאַט. בכלל, עס זאָל זיין אַ ביסל מער ווי די פּראַסעסינג טיפקייַט דורך 2 מם און צי די געצייַג האָלדער וועט קאַלייד.
• 3) ווען די פּראַסעסינג טיפקייַט איז זייער טיף, איר קענען יבערגעבן מיט די פּראָגראַמיסט און נוצן דעם אופֿן פון פּולינג די געצייַג צוויי מאָל ווי צונעמען, דאָס הייסט, ערשטער ציען העלפט צו 2/3 פון די לענג, און דעמאָלט ציען מער ווען די פּראַסעסינג ריטשאַז אַ דיפּער שטעלע, וואָס קענען פֿאַרבעסערן די פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט.
• 4) ווען ניצן אַ עקסטענדעד ציען נעזל, איר זאָל ספּעציעל פֿאַרשטיין די דאַטן אַזאַ ווי די קאַטינג טיפקייַט און די פארלאנגט געצייַג לענג.
• 5) איידער די געצייַג קאָפּ איז אינסטאַלירן אויף די מאַשין, זייַן טאַפּער וואָס ריכטן שטעלע זאָל זיין ווישן ריין מיט אַ ריין שטאָף, און די קאָראַספּאַנדינג שטעלע פון ​​די מאַשין געצייַג געצייַג אַרבל זאָל אויך זיין קלינד צו ויסמיידן אייַזן פילינגז אויף די וואָס ריכטן ייבערפלאַך אַפעקטינג די אַקיעראַסי און דאַמידזשינג די מאַשין געצייַג.
• 6) געווענליך, די געצייַג שפּיץ איז געניצט פֿאַר געצייַג לענג (אין ספּעציעל קאַסעס, די געצייַג צענטער איז געניצט). ווען באַשטעטיקן דעם געצייַג, די פּראָגראַם בלאַט ינסטראַקשאַנז זאָל זיין קערפאַלי אָפּגעשטעלט.
• 7) ווען די פּראָגראַם איז ינטעראַפּטיד אָדער די געצייַג מוזן זיין ריקאַליברייטיד, געבן אכטונג צו צי די טיפקייַט קענען זיין פארבונדן מיט די פריערדיקע. בכלל, עס קענען זיין אויפשטיין דורך 0.1 מם ערשטער, און דעמאָלט אַדזשאַסטיד לויט די סיטואַציע.
• 8) פֿאַר די ריטראַקטאַבאַל קאַטער קאָפּ, אויב וואַסער-סאַליאַבאַל קאַטינג פליסיק איז געניצט, עס זאָל זיין געטובלט אין לובריקייטינג בוימל עטלעכע שעה יעדער האַלב אַ חודש פֿאַר וישאַלט, אַזוי אַז די ינערלעך טיילן פון די קאַטער קאָפּ זענען לובראַקייטיד און נישט וואָרן.

מער וועגן CNC מאַשין מכשירים:טייפּס פון קנק מאַשין מכשירים

הערות וועגן קאַלאַברייטינג און אַליינינג וואָרקפּיעסעס

• 1) ווען דראַגינג די וואָרקפּיעסע, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די ווערטיקאַליטי. שלעפּן איין זייַט פלאַך, דעמאָלט שלעפּן די ווערטיקאַל זייַט.
• 2) ווען סענטערינג די וואָרקפּיעסע, עס מוזן זיין וועראַפייד צוויי מאָל.
• 3) נאָך סענטערינג, די צענטער שטעלע זאָל זיין אָפּגעשטעלט לויט די פונדרויסנדיק דימענשאַנז צוגעשטעלט דורך די פּראָגראַם בלאַט און די דימענשאַנז אויף די צייכענונג פון פרייַ טיילן.
• 4) אַלע וואָרקפּיעסעס מוזן זיין סענטערד מיט די סענטערינג אופֿן. די נול שטעלע אויף דעם ברעג פון די וואָרקפּיעסע מוזן אויך זיין סענטערד מיט די סענטערינג אופֿן און דעמאָלט אריבערגעפארן צו די ברעג. עס מוזן זיין ינשורד אַז די מאַרדזשאַנז אויף ביידע זייטן זענען קאָנסיסטענט. אויב ספּעציעל צושטאנדן דאַרפן איין-זייַט דאַטן זאַמלונג, עס מוזן זיין באשטעטיקט דורך די פּראָדוקציע מאַנשאַפֿט ווידער איידער עס קענען זיין דורכגעגאנגען. נאָך איין-זייַט דאַטן זאַמלונג, געדענקט צו פאַרגיטיקן די ראַדיוס פון די סענטערינג רוט.
• 5) די נול שטעלע אַרייַנשרייַב פון די וואָרקפּיעסע צענטער מוזן זיין די זעלבע ווי די דריי-אַקס צענטער פון די ווערקסטיישאַן קאָמפּיוטער דיאַגראַמע.

פּריקאָשאַנז בעשאַס מאַשינינג

• 1) ווען די פּענסיע אויף די שפּיץ ייבערפלאַך פון די וואָרקפּיעסע איז אויך גרויס, געדענקט נישט צו שנייַדן צו טיף ווען ניצן אַ גרויס מעסער צו מאַניואַלי באַזייַטיקן די פּענסיע.
• 2) די מערסט וויכטיק טייל פון מאַשינינג איז דער ערשטער שנייַדן, ווייַל אויב איר אַרבעטן און טשעק קערפאַלי, איר קענען וויסן צי די געצייַג לענג פאַרגיטיקונג, געצייַג דיאַמעטער פאַרגיטיקונג, פּראָגראַם, גיכקייַט, אאז"ו ו. זענען פאַלש, אַוווידינג שעדיקן צו די וואָרקפּיעסע, געצייג און מאשין געצייג.
• 3) פּרובירן די קאַטינג פּראָצעדור אין די פאלגענדע וועג:
  • א) דער ערשטער פונט הייך איז די העכסטן העכערונג פון 100 מם, און נוצן דיין אויגן צו פילן צי עס איז ריכטיק;
  • ב) קאָנטראָל "שנעל מאַך" צו 25% און קאָרמען צו 0%;
  • ג) ווען די געצייַג אַפּראָוטשיז (וועגן 10 מם) די מאַשינינג ייבערפלאַך, פּויזע די מאַשין;
  • ד) קוק צי די רוען מאַך און פּראָגראַם זענען ריכטיק;
  • E) נאָך ריסטאַרטינג די מאַשין, שטעלן איין האַנט אויף די פּויזע קנעפּל, גרייט צו האַלטן אין קיין צייט, און קאָנטראָלירן די פיטער גיכקייַט מיט די אנדערע האַנט;
  • f) ווען די געצייַג איז זייער נאָענט צו די וואָרקפּיעסע ייבערפלאַך, מען קען עס ווידער אפשטעלן, און די רוען מאַך פון די ז אַקס מוזן זיין אָפּגעשטעלט.
  • ג) נאָך די מאַשינינג און קאַטינג זענען גלאַט און סטאַביל, סטרויערן יעדער קאָנטראָל צוריק צו נאָרמאַל.
• 4) נאָך אַרייַן די פּראָגראַם נאָמען, נאָכמאַכן די פּראָגראַם נאָמען אויף דעם עקראַן מיט אַ פעדער, און דעמאָלט טשעק עס מיט די פּראָגראַם בלאַט. ווען עפן די פּראָגראַם, באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו קאָנטראָלירן צי די גרייס פון דעם געצייַג דיאַמעטער אין דעם פּראָגראַם איז קאָנסיסטענט מיט די פּראָגראַם בלאַט, און פּלאָמבירן די טעקע נאָמען און די גרייס פון דעם געצייַג אין די כסימע זייַל פון די פּראַסעסער אויף די פּראָגראַם בלאַט מיד. עס איז פאַרבאָטן צו פּלאָמבירן דערנאָכדעם אָדער פריער.
• 5) אין פּרינציפּ, NC טעקנישאַנז זאָל נישט לאָזן ווען די וואָרקפּיעסע איז ראַפינג. אויב זיי האָבן צו פאַרלאָזן רעכט צו טוישן די מכשירים אָדער הילף אין אַדזשאַסטינג אנדערע מאַשין מכשירים, זיי מוזן פרעגן אנדערע NC מאַנשאַפֿט מיטגלידער אָדער קומען צוריק קעסיידער צו קאָנטראָלירן.
• 6) ווען טאן ינטערמידייט פּאַלישינג, NC טעקנישאַנז זאָל באַצאָלן ספּעציעל ופמערקזאַמקייט צו די געביטן וואָס זענען נישט געעפֿנט בעשאַס ראַפינג צו פאַרמייַדן די געצייַג פון היטטינג דעם שטח.
• 7) פּראָגראַם קאַטינג. אויב די פּראָגראַם איז ינטעראַפּטיד בעשאַס פּראַסעסינג און עס נעמט צו פיל צייט צו לויפן עס פֿון די אָנהייב, דער מאַנשאַפֿט פירער און פּראָגראַמיסט זאָל זיין נאָוטאַפייד צו מאָדיפיצירן די פּראָגראַם און שנייַדן אַוועק די טייל וואָס איז געווען לויפן.
• 8) פּראָגראַם אַבנאָרמאַלאַטי. אויב די פּראָגראַם האט אַ אַבנאָרמאַל סיטואַציע און איר זענט נישט זיכער, איר קענען הענגען עס אַרויף צו אָבסערווירן דעם פּראָצעס און דאַן באַשליסן די ווייַטער שריט.
• 9) בעשאַס די פּראַסעסינג, די גיכקייַט און ראָוטיישאַן גיכקייַט צוגעשטעלט דורך די פּראָגראַמיסט קענען זיין אַדזשאַסטיד דורך די NC טעכניקער לויט די סיטואַציע. אָבער, ספּעציעלע ופמערקזאַמקייַט זאָל זיין באַצאָלט צו די גיכקייַט ווען ראַפינג קליין קופּער טיילן, צו ויסמיידן די וואָרקפּיעסע פון ​​לוסאַנינג רעכט צו ווייבריישאַן.
• 10) בעשאַס די וואָרקפּיעסע פּראַסעסינג, דער NC טעכניקער זאָל קאָנטראָלירן מיט די פרייַ פּאַרץ צייכענונג צו זען אויב עס זענען קיין אַבנאָרמאַל טנאָים. אַמאָל די צוויי זענען געפונען צו זיין סתירה, די מאַשין מוזן זיין סטאַפּט גלייך צו געבנ צו וויסן די מאַנשאַפֿט פירער צו קאָנטראָלירן אויב עס זענען קיין ערראָרס.
• 11) ווען ניצן אַ געצייַג מער ווי 200 מם פֿאַר פּראַסעסינג, ופמערקזאַמקייט מוזן זיין באַצאָלט צו ישוז אַזאַ ווי פּענסיע, קאָרמען טיף, ראָוטיישאַן גיכקייַט, און גיכקייַט צו ויסמייַדן געצייַג סווינגינג. אין דער זעלביקער צייַט, די גיכקייַט פון די ווינקל שטעלע זאָל זיין קאַנטראָולד.
• 12) פֿאַר די געצייַג דיאַמעטער דיטעקשאַן פארלאנגט אויף די פּראָגראַם בלאַט, דער אָפּעראַטאָר מוזן זיין פאַראַנטוואָרטלעך און רעקאָרדירן די טעסטעד דיאַמעטער. אויב עס יקסידז די טאָלעראַנץ קייט, עס זאָל זיין געמאלדן צו די מאַנשאַפֿט פירער אָדער די געצייַג זאָל זיין טשיינדזשד מיד.
• 13) ווען די מאַשין געצייַג איז אין אָטאַמאַטיק אָפּעראַציע אָדער פריי, דער אָפּעראַטאָר זאָל גיין צו די ווערקסטיישאַן צו פֿאַרשטיין די רוען פּראַסעסינג פּראָגראַממינג, צוגרייטן און מאָל די צונעמען געצייַג פֿאַר דער ווייַטער פּראַסעסינג צו ויסמיידן דאַונטיים.
• 14) פּראָצעס ערראָרס זענען די הויפּט סיבה פֿאַר ווייסטינג צייט: פאַלש נוצן פון ינאַפּראָופּרייט מכשירים, ערראָרס אין דער סדר פון פּראַסעסינג, וויסט צייט אויף שטעלעס וואָס טאָן ניט דאַרפֿן צו זיין פּראַסעסט אָדער זענען נישט קאָמפּיוטער פּראַסעסט, און ימפּראַפּער פּראַסעסינג טנאָים (צו פּאַמעלעך גיכקייַט, ליידיק געצייַג, אויך געדיכט געצייַג דרך, אויך פּאַמעלעך קאָרמען, אאז"ו ו). ווען די אויבן געשעענישן פּאַסירן, זיי קענען זיין לינגקט צו פּראָגראַממינג.
• 15) בעשאַס די פּראַסעסינג, ופמערקזאַמקייַט מוזן זיין באַצאָלט צו די טראָגן פון די געצייַג. די געצייַג פּאַרטיקאַלז אָדער מכשירים זאָל זיין ריפּלייסט אַפּראָופּרייטלי. נאָך ריפּלייסינג די געצייַג פּאַרטיקאַלז, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו צי די פּראַסעסינג באַונדריז גלייַכן.

הערות נאָך פּראַסעסינג

• 1) באַשטעטיקן אַז יעדער פּראָצעדור און יעדער לימעד פארלאנגט דורך די פּראָגראַם בלאַט איז געענדיקט.
• 2) נאָך פּראַסעסינג איז געענדיקט, די פאָרעם פון די וואָרקפּיעסע מוזן זיין אָפּגעשטעלט צו זען אויב עס טרעפן די באדערפענישן. אין דער זעלביקער צייַט, די וואָרקפּיעסע גרייס מוזן זיין זיך-אָפּגעשטעלט לויט די פּאַרץ צייכענונג אָדער פּראָצעס צייכענונג צו געפֿינען ערראָרס אין צייט.
• 3) קאָנטראָלירן צי עס זענען קיין אַבנאָרמאַלאַטיז אין יעדער שטעלע פון ​​די וואָרקפּיעסע. אויב עס זענען קיין שאלות, געבנ צו וויסן די NC מאַנשאַפֿט פירער.
• 4) ווען אַ גרעסערע וואָרקפּיעסע איז אַנלאָודיד פון די מאַשין, די מאַנשאַפֿט פירער, פּראָגראַמיסט און פּראָדוקציע מאַנשאַפֿט פירער מוזן זיין נאָוטאַפייד.
• 5) באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו זיכערקייַט ווען די וואָרקפּיעסע איז אַנלאָודיד פון די מאַשין, ספּעציעל ווען אַ גרעסערע וואָרקפּיעסע איז אַנלאָודאַד פון די מאַשין, די וואָרקפּיעסע און NC מאַשין זאָל זיין געזונט פּראָטעקטעד.

דיפערענטשיייט די באדערפענישן פֿאַר מאַשינינג אַקיעראַסי

ייבערפלאַך קוואַליטעט פון פּאַלישינג:

• 1) פורעם האַרץ, אַרייַנלייגן
• 2) קופּער האַרץ
• 3) ויסמיידן ליידיק פּלאַץ אין די שפּיץ שטיפט טעלער שטיצן לאָך און אנדערע ערטער
• 4) עלימינירן די ווייבריישאַן צייכן דערשיינונג

דימענשאַנז פון פּאַלישינג:

• 1) מעזשעראַבאַל דימענשאַנז מוזן זיין שטרענג זיך-אָפּגעשטעלט נאָך פּראַסעסינג
• 2) געצייג טראָגן מוזן זיין קאַנסידערד בעשאַס לאַנג-טערמין פּראַסעסינג, ספּעציעל אין די סילינג שטעלע און אנדערע קאַטינג עדזשאַז
• 3) ניו קאַרבידע מכשירים זאָל זיין געניצט פֿאַר פּאַלישינג ווי פיל ווי מעגלעך
• 4) באַשטימען די מאָדולוס שפּאָרן נאָך פּאַלישינג לויט די פּראַסעסינג רעקווירעמענץ
• 5) באַשטעטיקן די קוואַליטעט פון פּראָדוקציע און קוואַליטעט נאָך פּראַסעסינג
• 6) קאָנטראָל געצייַג טראָגן בעשאַס די פּראַסעסינג פון די סילינג שטעלע לויט צו די פּראַסעסינג רעקווירעמענץ

הערות אויף יבעררוק טוישן

• 1) באַשטעטיקן די אַרבעט סטאַטוס פון די יבעררוק, אַרייַנגערעכנט פּראַסעסינג סטאַטוס, פורעם סטאַטוס, אאז"ו ו.
• 2) באַשטעטיקן צי די ויסריכט אַרבעט נאָרמאַלי בעשאַס די יבעררוק.
• 3) אנדערע כאַנדאָוווערז און באַשטעטיקונג, אַרייַנגערעכנט דראַווינגס, פּראָגראַם שיץ, מכשירים, מאָס, פיקסטשערז, אאז"ו ו.

רעקווירעמענץ פֿאַר אָרגאַנייזינג די ווערקפּלייס

• 1) נאָכגיין די 5S רעקווירעמענץ.
• 2) מכשירים, מאָס, פיקסטשערז, וואָרקפּיעסעס, מכשירים, אאז"ו ו. זענען קלאַסאַפייד און געשטעלט ציכטיק.
• 3) ריין די מאַשין מכשירים.
• 4) ריין די שטאָק פון די ווערקפּלייס.
• 5) צוריקקומען די פּראַסעסט מכשירים, ליידיק מכשירים, און גיפס צו די ווערכאַוס.
• 6) שיקן די פּראַסעסט וואָרקפּיעסעס צו קוואַליטעט דורכקוק אָדער די קאָראַספּאַנדינג אָפּטיילונג.