Odlewanie ciśnieniowe to niezwykle precyzyjny proces formowania metalu.
Wstrzykuj stopiony metal do wnęki formy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem, aby szybko uformować precyzyjne odlewy.
Odlewanie ciśnieniowe jest szeroko stosowane do produkcji kompleksów, cienkościenne, części w kształcie siatki o doskonałym wykończeniu powierzchni i wąskich tolerancjach wymiarowych.
Metale nieżelazne, takie jak stopy aluminium, stopy cynku, preferowanymi materiałami do odlewania ciśnieniowego są stopy magnezu i stopy miedzi.
DEZE Technology świadczy wysokiej jakości usługi odlewania ciśnieniowego i usługi części OEM. Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się z nami.
W tym procesie, roztopiony metal musi równomiernie wypełnić wnękę formy. Według metody wtrysku.
Można go podzielić na: odlewanie ciśnieniowe i odlewanie ciśnieniowe.
| Kategoria stopu | Typowe stopnie / Szereg | Zakres topnienia | Kluczowe cechy | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|---|
| Stopy aluminium | A380, A383, A390, ADC12, A356, A357, 6061, 6082, 7075 | 580–660°C | Zrównoważona siła-wytrzymałość; dobra odporność na korozję; nadające się do obróbki cieplnej | Bloki silnika, obudowy przekładni, wsporniki konstrukcyjne |
| Stopy wysokomagnezowe | 550 (AlMg5), AM50A, AM60B, AZ91D-T6 | 600–650°C | Ultralekki; długi okres zmęczenia; doskonałe tłumienie | Obudowy do laptopów, konstrukcje lotnicze, kadłuby dronów |
| Stopy cynku | Obciążenia-2, Obciążenia-3, Obciążenia-5, Obciążenia-7, ZA-8, ZA-12, ZP3, ZP4 | 380–450°C | Wyjątkowa płynność; dokładne odwzorowanie szczegółów; łatwe do nałożenia na talerz | Sprzęt komputerowy (uchwyty, zamki), zabawki, tacki na karty SIM w smartfonach |
| Stopy magnezu | AZ91D, AM50A, AM60B, ZK60, WE43, Elektroniczny 21 | 600–650°C | Najlżejszy metal konstrukcyjny; dobre właściwości termiczne/tłumiące; formowanie cienkościenne | Mocowania aparatu, ramy tablicy przyrządów, Komponenty UAV |
| Stopy na bazie miedzi | C63200 (brąz fosforowy), C83600, CuSn8, CuZn37, HBi8Coy (stop o wysokiej zawartości bizmutu) | 900–980°C | Odporny na zużycie; doskonała przewodność elektryczna/cieplna; odporny na korozję | Ciała zaworów, pompowanie obudowa, złącza elektryczne |
| Stopy cyny/ołowiu | Sn60Pb40, Bi58Sn42, Sn90Pb10, BiSn42 | 183–300°C | Bardzo niska temperatura topnienia; Doskonała płynność; Precyzyjne casting | Mikrołożyska, lutować, dzieła sztuki dekoracyjnej |
| Stopy półstałe | A356F (poddane obróbce tikso), 6082F, 7075F | 580–640°C | Minimalny skurcz; niski opór przepływu; doskonałe właściwości mechaniczne | Elementy silników lotniczych, wysokiej jakości części do sportów motorowych |
| Kompozyty z osnową metalową | Al+SiC (10–30%), Mg+Al₂O₃ (5–15%) | 580–650°C | Zwiększona sztywność/wytrzymałość; odporność na zużycie i ciepło | Zaciski hamulcowe, komponenty wysokotemperaturowe, tuleje silnika |
Fluidity & filling capacity - upewnij się, że cienkie ścianki i złożone wnęki mogą szybko i płynnie wypełnić formę.
Melting point & mold compatibility - the liquid temperature must be within the mold's tolerance range to avoid excessive wear or thermal fatigue.
Właściwości mechaniczne - określić siłę, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność stopu na korozję w zależności od środowiska użytkowania.
Wymagania po przetwarzaniu - takie jak obróbka cieplna, anodowanie powierzchniowe, galwanotechnika, itp. są wymagane.
Efektywność ekonomiczna - koszt materiału, pozostały naddatek przerobowy i możliwość recyklingu złomu.
1. Wysokie wskaźniki produkcji
2. Excellent Dimensional Accuracy & Repeatability
3. Najwyższe wykończenie powierzchni
4. Complex Geometries & Thin Walls
5. Material Efficiency & Scrap Recycling
6. Strength & Mechanical Performance
7. Opłacalność w przypadku dużych ilości
8. Elastyczność projektowania
Odlewanie ciśnieniowe obejmuje szereg specjalistycznych technik dostosowanych do różnych wymagań produkcyjnych, takie jak rodzaj użytego metalu, żądaną wielkość produkcji, i złożoności komponentów.
Najczęściej stosowanymi metodami są odlewy ciśnieniowe w gorącej i zimnej komorze, inne godne uwagi procesy obejmują odlewanie ciśnieniowe, odlewanie grawitacyjne, odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem Odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem i odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne.
Każda metoda oferuje różne korzyści w zależności od zastosowania, cechy materiału, i oczekiwania dotyczące wydajności.
| Rodzaj odlewu ciśnieniowego | Odpowiednie materiały | Typowe stopy | Charakterystyka | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|---|
| Casting z zimną komnatą | Aluminium, Miedź, Stopy magnezu | A380, ADC12, A356, C83600 | Idealny do stopów o wysokiej temperaturze topnienia; Produkuje mocne, trwałe części o dobrej stabilności wymiarowej; Wolniejsze czasy cykli ze względu na zewnętrzne odlewanie metalu. | Obudowy silników, Zakładki skrzyni biegów, konstrukcyjne części samochodowe |
| Gorąca komnata casting | Cynk, Ołów, Stopy cyny | Masa 3, Masa 5, ZnAl4 | Bardzo szybki i skuteczny do metali niskotopliwych; Doskonała płynność i wykończenie powierzchni; Ograniczone do niekorozyjnych, stopy niskotemperaturowe. | Dobra konsumpcyjne, złącza elektryczne, drobne elementy mechaniczne |
| Odlewanie próżniowe | Aluminium, Magnez, Cynk | AZ91D, A383, Silafont-36 | Poprawia właściwości mechaniczne i zmniejsza porowatość; Idealny do części o wysokiej integralności; Wiąże się z większymi kosztami i złożonością sprzętu. | Części samochodowe o wysokiej wytrzymałości, komponenty lotnicze |
| Odlewanie grawitacyjne | Aluminium, Miedź, Stopy cynku | A319, A356, C93200 | Prostszy proces i niższe koszty oprzyrządowania; Lepsze właściwości mechaniczne niż odlewanie w piasku; Mniej nadaje się do skomplikowanych lub bardzo cienkich projektów. | Ciała zaworów, armatury rurowe, pompowanie obudowa |
| Odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia (HPDC) | Aluminium, Magnez, Cynk | A380, AM60B, Masa 7 | Wysoka prędkość produkcji, doskonałe wykończenie powierzchni, i wąskie tolerancje; Ryzyko porowatości i wymaga dużych inwestycji początkowych w oprzyrządowanie. | Części konstrukcyjne pojazdów, obudowy elektroniki, elementy urządzenia |
| Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia (LPDC) | Przede wszystkim aluminium | A356, ALSI7MG, AlSi10Mg | Zapewnia doskonałą gęstość i integralność strukturalną; Nadaje się do dużych, wysokiej jakości odlewy; Wolniejszy czas cyklu i odpowiedni do średniej objętości. | Koła aluminiowe, ramiona zawieszenia, obudowy lotnicze |
Unikalne połączenie wysokiej precyzji w odlewach ciśnieniowych, doskonałe wykończenie powierzchni i duża wydajność sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie w wielu gałęziach przemysłu.
| Obszary zastosowań | Konkretne produkty | |
| Automobilowy |
|
 |
| Elektronika użytkowa |
|
 |
| Elektryczny & Oświetlenie |
|
 |
| Przemysłowy & Sprzęt hydrauliczny |
|
 |
| Lotnictwo & Obrona |
|
 |
Proces wysokociśnieniowy, w którym stopiony metal nieżelazny (powszechnie aluminium, cynk lub magnez) wtryskiwany jest do precyzyjnej formy stalowej, szybko się zestala, i jest wyrzucany jako komponent o kształcie zbliżonym do netto, z wąskimi tolerancjami i doskonałym wykończeniem powierzchni.
| Kryteria | Odlewanie piasku | Odlewanie formy skorupowej | Casting inwestycyjny |
|---|---|---|---|
| Materiał formy | Zielony piasek (krzemionka + glina) | Powłoka z drobnego piasku związana żywicą | Ceramiczna skorupa (wzory woskowe zanurzone w zawiesinie) |
| Koszt oprzyrządowania | Bardzo niski | Umiarkowany (podgrzewane wzory + piasek żywiczny) | Wysoki (oprzyrządowanie woskowe + wielokrotne zanurzenia powłoki) |
| Ponowne wykorzystanie pleśni | NIE (piasek łamany przy każdym nasypie, ale piasek można odzyskać) | NIE (każda skorupa jest jednorazowa, piasek nadający się do recyklingu) | NIE (każda muszla ceramiczna jednorazowego użytku) |
| Zakres rozmiarów części | Bardzo mały do bardzo dużego (> kilka ton) | Mały i średni (do ~50 kg) | Bardzo mały lub mały (zazwyczaj < 10 kg) |
| Tolerancja wymiarowa | ± 0.5 mm za 100 mm | ± 0,25–0,35 mm na 100 mm | ± 0,15–0,25 mm na 100 mm |
| Wykończenie powierzchni (Ra) | 6–12 µm | 3–6 µm | 1–2 µm |
| Grubość ścianki | ≥ 6 mm | ≥ 1,5–2 mm | ≥ 1 mm |
| Złożoność & Szczegół | Umiarkowany (rdzenie wymagane do funkcji wewnętrznych) | Wysoki (cienkie ściany, łatwe do osiągnięcia doskonałe cechy) | Bardzo wysoki (podcięcia, skomplikowane geometrie) |
| Czas cyklu | Powolny (przygotowanie formy, Shakeout) | Szybko (powłoka utwardza się w ciągu kilku sekund) | Najwolniej (wiele etapów powlekania i odparafinowania) |
| Wielkość produkcji | Niski do średniego | Niski do średniego | Niski do średniego (100– 1000 części) |
| Typowe stopy | Żelazo, stal, aluminium, brązowy, itp. | Żelazo, stal, nierdzewny, aluminium, stopy miedzi | Nierdzewny, Superalloys, brązowy, aluminium |
| Potrzeby przetwarzania końcowego | Często ciężka obróbka i czyszczenie powierzchni | Minimalna obróbka; lekkie wykończenie | Minimalna obróbka; często gotowy do ostatecznego kształtu |
| Najlepsze dla | Duży, ciężki, części wrażliwe na koszty | Precyzyjne małe/średnie części o umiarkowanej objętości | Niezwykle skomplikowane, cienkościenne, części o wysokiej dokładności |
Prawo autorskie © 2024 Firma TEN Technology Sp., z oo Wszelkie prawa zastrzeżone.
Zostaw odpowiedź